电梯作为高频使用的垂直运输工具，其寿命与日常保养策略密切相关。以下是从机械系统、电气系统、环境管理三个核心维度提炼的保养策略，结合预防性维护和科学管理，可显著延长电梯使用寿命并降低故障风险：

一、机械系统的深度维护策略

核心目标：减少机械磨损、保持运行精度、预防结构性故障

1. 曳引系统精细化保养

曳引机润滑管理：

每季度检测润滑油品质（黏度、杂质含量），每年更换 1 次全合成润滑油（如 ISO VG 320 齿轮油），避免因油质劣化导致轴承磨损；

运行时监测油温（正常≤85℃），超温时检查散热风扇及油路循环，防止过热烧蚀齿轮。

钢丝绳全周期管控：

每月用专用毛刷清除绳股间的灰尘、油污，每半年涂抹无溶剂型钢丝绳油脂（渗透力强，不粘尘）；

每周目视检查断丝（单股断丝超 12 根需更换）、磨损（直径减少超 7% 必须报废），配合激光测径仪定期量化检测。

2. 导向与门机系统准确调校

导轨与导靴维护：

每季度用导轨油杯自动润滑（速度≥2.5m/s 的电梯需每日补油），每年用导轨校正仪检测垂直度（偏差≤1.5mm/5m），导轨接口处用细砂纸打磨光滑，减少运行噪音；

导靴衬磨损超 2mm 时更换，确保轿厢运行晃动量≤3mm。

层门与轿门机械调整：

每月调整门机皮带张力（用张力计检测，标准值 80-120N），清理门滑道内的杂物；

检查门锁啮合深度（≥7mm），用塞尺测量门刀与门锁滚轮间隙（2-3mm），避免因门机松动导致开关门卡顿或夹人风险。

3. 缓冲器与安全钳功能性测试

每年进行缓冲器复位试验（液压缓冲器复位时间≤120 秒），检查缓冲器柱塞锈蚀情况，涂抹防锈油脂；

每两年进行安全钳联动试验（模拟限速器动作），测试后调整安全钳楔块与导轨间隙至 2-3mm，确保紧急制动时准确动作。

二、电气系统的精密养护策略

核心目标：延缓元件老化、保障控制系统稳定、降低短路风险

1. 控制系统深度保养

控制柜环境管理：

每月用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫柜内灰尘，重点清理接触器触点、电路板散热孔；

每年检测各端子排接线紧固度（用扭矩扳手按标准力矩复紧，如 1.5mm² 导线扭矩 1.2N・m），防止接触不良引发异常停梯。

电子元件状态监测：

每季度用红外热像仪扫描电路板、变频器模块（温差＞15℃需排查），重点关注电容鼓包（电解液渗出需立即更换）、电阻烧蚀迹象；

对 PLC 程序进行备份（每年 1 次），检查编码器接线屏蔽层接地（接地电阻≤4Ω），避免信号干扰导致楼层显示错乱。

2. 电力系统安全管控

电缆与导线维护：

每月检查随行电缆悬挂状态，移除缠绕的杂物，用绝缘胶带修补破损护套（破损长度＞10cm 需整根更换）；

每年测试电机绝缘电阻（定子绕组≥2MΩ，转子绕组≥0.5MΩ），对老化的动力电缆进行耐压试验（直流耐压测试电压为额定电压的 2.5 倍）。

接地与防雷强化：

每半年检测系统接地电阻（工作接地≤4Ω，保护接地≤4Ω，防雷接地≤10Ω），接地线连接处涂抹导电膏防止氧化；

雷雨季节前检查控制柜防雷模块（压敏电阻标称电压值偏差＞±10% 需更换），确保浪涌保护器有效。

3. 传感器与开关功能性校准

每周用万用表检测平层感应器（光电 / 磁电式）信号输出，调整安装位置使遮光板插入深度达 2/3 以上；

每季度测试极限开关、急停开关的动作可靠性（模拟触发后电梯应立即制动），清洁开关触点并涂抹触点保护剂（如 WD-40 电器专用型）。

三、环境管理与规范使用策略

核心目标：减少外部侵蚀、控制运行负载、建立预防性维护体系

1. 机房与井道环境优化

温湿度准确控制：

机房安装工业级空调（温度控制 25±5℃，湿度 40%-60%），配置温湿度记录仪（超限自动报警），夏季高温时增加通风扇运行时长；

井道底部设置排水系统（每季度疏通地漏），梅雨季节用除湿机降低井道湿度（目标≤75% RH），防止导轨、钢丝绳锈蚀。

清洁与异物管控：

每月清扫机房地面、设备表面（禁止使用易掉纤维的布料），井道内每半年用吸尘器清理底坑杂物（重点清除积水、油污、建筑垃圾）；

在机房门窗、井道通风口安装防虫网（孔径≤2mm），防止昆虫进入导致接触器粘连或短路。

2. 负载与运行规范管理

超载保护实时校准：

每季度进行超载试验（加载 110% 额定载荷，电梯应无法启动并报警），调整称重装置灵敏度（误差≤±5%），禁止通过短接超载开关强行使用；

针对高频重载场景（如商场、货梯），加装智能载荷监测系统，实时监控轿厢重量变化，预警异常负载。

运行模式优化：

夜间低峰期设置 “节能休眠模式”（非使用时段关闭轿厢照明、风扇），减少曳引机空转损耗；

对医用电梯、高速电梯等特殊场景，制定 “专项运行日志”，记录启停次数、峰值负载时段，针对性调整保养频率。

3. 预防性维护体系构建

建立全生命周期档案：

记录电梯安装日期、主要部件型号、历次保养 / 维修内容（如钢丝绳更换时间、接触器触点更换次数），用 Excel 或专业管理软件（如 Elevate）进行追踪；

设定保养周期预警（如润滑周期前 1 周提醒），避免因人为疏漏导致保养滞后。

引入智能监测技术：

加装物联网传感器（如振动监测器、油液在线检测仪），实时采集曳引机振动频谱、油液铁含量数据，通过 AI 算法预测部件剩余寿命（如轴承磨损预警）；

对接电梯远程监控平台（如电梯云管家），实现故障自动派单、保养任务推送，缩短故障响应时间。

执行要点与效果预期

专业团队执行：机械 / 电气保养需由持特种设备作业证人员操作，严禁非专业人员调整安全部件；

成本效益比：常规保养占电梯生命周期成本约 15%-20%，但科学维护可使大修周期延长 3-5 年，综合成本降低 20%-30%；

寿命提升参考：按上述策略实施，普通乘客电梯设计寿命（20 年）可延长至 25-30 年，高速电梯（15 年）可延长至 20-25 年。

通过 “机械系统精维护、电气系统细管控、环境管理严规范” 的三维策略，结合数据化管理和智能技术应用，可系统性提升电梯可靠性，实现从 “被动维修” 到 “主动保养” 的模式升级。