电梯机械系统的深度维护需围绕曳引系统、导向系统、门机系统、安全装置等核心部件展开，结合预防性维护和精密检测技术，确保系统运行精度与安全性能。以下是基于新行业标准和技术规范的深度维护措施：

一、曳引系统深度维护

1. 曳引机全生命周期管理

润滑系统精密控制

采用ISO VG 320 全合成齿轮油，每运行 5000-10000 小时或每年更换一次，结合油液在线监测技术（如铁谱分析），实时监控油液黏度、金属磨粒含量，异常时立即更换。

电机轴承每季度加注锂基润滑脂（NLGI 2 级），使用定量注油器控制单次注油量（如 3-5g / 轴承），避免过量导致散热不良。

机械部件动态检测

每半年用激光对中仪检测电机与减速器的同轴度（偏差≤0.05mm），用振动分析仪采集曳引机振动频谱，主频超过 150Hz 时排查齿轮啮合异常。

制动轮表面粗糙度需≤Ra1.6μm，磨损深度超过 2mm 时需重新磨削或更换，制动弹簧压缩量按设计值调整（如 Φ12 弹簧压缩量 30-35mm），并用扭矩扳手紧固至 60N・m。

2. 钢丝绳智能管控

全周期状态监测

每周用电磁探伤仪检测内部断丝（单股断丝超 12 根需更换），每月用激光测径仪量化磨损（直径减少超 7% 报废），结合张力计调整各绳张力差≤5%。

每半年涂抹无溶剂型钢丝绳油脂，采用毛刷浸润法确保油脂渗透至绳股内部，避免使用含石墨油脂导致打滑。

曳引轮修复技术

槽形磨损超 1mm 时采用激光熔覆工艺修复，熔覆层硬度需≥HRC45，修复后用3D 扫描仪验证轮槽一致性，圆度误差≤0.03mm。

二、导向系统准确维护

1. 导轨全尺寸校准

几何精度检测

每季度用导轨激光测量仪检测导轨直线度（偏差≤1.5mm/5m），接头处台阶≤0.05mm，间隙≤0.5mm。对重导轨每半年用电子水平仪检测垂直度（偏差≤1/1000）。

滑动导靴导轨每月清洁后涂抹导轨专用润滑油，油膜厚度控制在 0.02-0.05mm，滚动导靴导轨严禁润滑，需用无水乙醇清除表面油污。

润滑系统优化

自动润滑装置每季度校准注油频率（如每运行 200 次注油 1 次），使用流量计检测单次注油量（8-12ml / 次），油杯油位低于 1/3 时自动报警。

2. 导靴与导轮精细化调整

滑动导靴维护

导靴衬磨损超 2mm 时更换，靴衬与导轨间隙调整至 0.5-1mm，并用塞尺检测均匀性。导靴弹簧压缩量需符合设计值（如 20-25mm），用弹簧测力计验证弹力偏差≤±5%。

滚动导靴维护

滚轮轴承每半年加注高温润滑脂（耐温≥120℃），用扭矩扳手紧固轴承压盖螺栓至 15N・m。滚轮磨损超 3mm 或表面出现剥落时需成对更换。

三、门机系统精密调校

1. 层门与轿门机械优化

门机驱动系统维护

皮带驱动门机每季度用张力计检测皮带张力（80-120N），齿形带磨损超 20% 或出现裂纹时更换。链条驱动门机需每月清洁链条并涂抹高粘度链条油，链节伸长超 3% 时更换。

门锁系统检测

门锁啮合深度需≥7mm，用塞尺测量门刀与门锁滚轮间隙（2-3mm），门锁弹簧弹力需≥15N（用弹簧测力仪检测）。门机控制器参数每半年校准（如关门速度 1.2-1.5m/s）。

2. 门系统安全性能测试

运行阻力检测

用门机阻力测试仪检测门开启阻力（≤150N），关闭阻力（≤300N），异常时排查导轨异物或滑轮卡阻。

光幕与安全触板校准

光幕每季度用专用检测棒测试保护范围（光幕盲区≤5mm），安全触板动作力≤5N（用测力计验证），触发后门应在 0.5 秒内重新开启。

四、安全装置功能性验证

1. 限速器与安全钳联动测试

限速器校验

每两年送法定机构校验，校验速度偏差≤±5%。现场每季度用转速表检测动作速度（如额定速度 115% 时触发），电气开关动作应早于机械动作。

安全钳试验

瞬时式安全钳每年进行轿厢空载制动试验，制停距离≤0.2m；渐进式安全钳每两年进行轿厢 125% 额定载荷制动试验，制停减速度 0.2-1.0g，试验后楔块与导轨间隙恢复至 2-3mm。

2. 缓冲器性能检测

液压缓冲器维护

每半年检查油位（应在刻度线范围内），油液浑浊或乳化时更换。复位试验（轿厢空载压下缓冲器，120 秒内完全复位）。

聚氨酯缓冲器维护

每年用邵氏硬度计检测缓冲器硬度（70-80HA），表面出现裂纹或变形超 5% 时更换。

五、环境管理与智能监测

1. 机房与井道环境控制

温湿度准确调控

机房安装工业级空调（温度 25±5℃，湿度 40-60% RH），井道底部设置排水系统和除湿机（目标湿度≤75% RH），梅雨季节增加除湿频率。

清洁与防护

机房每月用工业吸尘器清理灰尘（颗粒度＞50μm 的灰尘占比≤5%），井道每半年用高压气枪吹扫导轨支架和电缆支架，安装防虫网（孔径≤2mm）防止昆虫进入。

2. 智能监测技术应用

物联网传感器部署

曳引机安装振动传感器（监测主频、加速度），钢丝绳安装张力传感器（实时预警张力异常），数据通过边缘计算网关上传至远程监控平台。

AI 预测性维护

利用机器学习算法分析历史数据，预测部件剩余寿命（如轴承磨损预警），建立维护工单自动派发系统，缩短故障响应时间至 30 分钟内。

六、特殊场景维护策略

1. 高速电梯（速度＞2.5m/s）

导轨高频维护

每季度用导轨激光测量仪检测导轨接头处平整度（偏差≤0.02mm），采用高精度磨石打磨毛刺，降低运行噪音至≤65dB。

钢丝绳动态平衡

每月用动平衡测试仪检测钢丝绳振动频率，通过调整绳头组合螺母（精度 ±0.1mm）消除共振，避免高速运行时产生异常抖动。

2. 货梯与重载电梯

曳引系统强化

曳引机齿轮油更换周期缩短至每 3000 小时，采用高粘度指数齿轮油（VI≥150），油液铁含量超过 50ppm 时立即更换。

门机系统加固

门机皮带张力提高至 120-150N，门锁增加防撞击保护罩，每季度检查门导轨变形（允许偏差≤1mm/2m）。

七、维护记录与合规管理

全生命周期档案

建立电子维护档案，记录部件更换时间（如钢丝绳、接触器触点）、检测数据（如导轨直线度、制动弹簧压缩量）、故障处理记录，保存期限≥10 年。

合规性验证

每年委托第三方机构进行机械系统安全评估，重点验证制动距离、安全钳动作速度等参数是否符合 GB 7588-2020 要求。

人员资质管理

维护人员需持特种设备作业证（T1/T2），每两年参加专项技术培训（如高速电梯维护、智能监测技术），考核不合格者暂停作业资格。

八、执行要点与效果预期

技术工具配置

必备工具：激光测径仪、张力计、振动分析仪、扭矩扳手（精度 ±3%）、红外热像仪（分辨率≥0.1℃）。

成本效益分析

深度维护可使大修周期延长 3-5 年，综合维护成本降低 20-30%，电梯设计寿命（20 年）可延长至 25-30 年。

安全性能提升

制动系统响应时间缩短至≤0.2 秒，安全钳动作可靠性提升至 99.9%，机械故障停机时间减少 70% 以上。

通过上述深度维护措施，结合智能化监测与数据化管理，可系统性提升电梯机械系统的可靠性与安全性，实现从 “被动维修” 到 “主动预防” 的模式升级。